责任 · 激情 · 创新

机电一体化
来源: | 作者:巴陆科技 | 发布时间:1794天前 | 4658 次浏览 | 分享到:
一、机电一体化产品制造企业MES案例

1、企业管理目标和要求

       某机电一体化产品(自动化仪表)制造集团化企业是我国该类产品龙头企业。公司以生产过程管理为中心,通过信息化与工业化的深度融合,助推企业升级转型。
       由于该企业为集团公司,MES项目招标要求供应商提供的平台能够适应不同的产品制造和不同的生产组织和管理模式。巴陆科技的BlossimRIM系统以平台化、稳定性和扩展性以及本地化服务的优势,战胜金蝶公司、台湾企业和北京某知名企业赢得本项目。
       该企业总的生产模式是机械加工与机电零部件装配,生产特点是多品种和小批量。通过MES的导入提高企业制造管理效率,同时对供应商进行监管,从而提高智能生产线的齐套率与产品直通率,准确达成客户交期。该公司选择了我公司的MES平台BlossimRIM,并由我公司进行客制化和项目建设。
       我公司以BlossimRIM系统为基础进行客制化,帮助该公司的有效解决生产现场“信息孤岛”的局面,并逐步形成以MES系统为核心的信息化平台,在这个平台上实现拉动式物料配送方式和供应链体系的监控管理、构建质量问题快速处理和预警机制、对生产过程中“人、机、料、法”全过程生产信息的进行全面追溯和控制,使生产工艺结构化、现场作业电子化、计划排产均衡化、生产过程透明化。同时对供应商进行监管,从而提高智能生产线的齐套率与产品直通率,准确达成客户交期,快速响应订单变更,准确满足交期。
 2、已经实现的系统功能
       本项目建设同时开工3家分/子公司(工厂),这3家工厂生产不同的产品,生产组织和过程管理也不一样。经过10个月的努力,已经正式上线1家工厂,试上线1家工厂,即将上线1家工厂,实现了以下功能:
1、与ERP无缝集成:直接在ERP中将生产任务进行接口,在MES中形成新的生产任务号,并且在MES中形成唯一的产品批号用于生产管理以及追溯。
2、现场C/S作业客户端:实时显示操作人员、作业指导书、作业动态图等信息,并且直接连接现场的检测设备,将检测数据与生产产品进行实时关联。
3、对生产订单的调度:利用MES系统对生产订单进行汇总,实时调整订单投产,确保交期,实现销售合同的齐套性。
4、生产节拍控制:利用现场自动报工,对产线工序之间的节拍进行实时准确的分析统计,对工序工艺进行持续改进。
5、物料管理:对物料分类管理,关键物料实现批次化做到一物一码,对物料从入库到使用全过程进行跟踪追溯。
6、产线物料控制:利用流程BOM对工序物料进行控制,系统自动核对物料种类数量,进行系统物料防错。
7、现场异常流程:对现场设备以及生产异常进行报警,并推送到相应的人员进行流程化处理。
8、在线SPC:对检测设备收集到的检测数据做SPC的实时分析,做到从对质量异常的控制以及对质量趋势的控制。
9、管理看板:在各个管控点设定效率看板,实时监控掌握生产订单以及车间的状况,形成有效的拉动式管理。
10、报表管理:建立专门的报表平台,如产品直通率、订单准时完工率等,形成各个部门的分析报表用于管理决策。


二、机电一体化企业MES案例

       某公司是一家机电一体化产品制造企业, 是本行业的国内龙头企业。公司以生产过程管理为中心,通过信息化与工业化的深度融合,建设工厂信息系统,助推企业升级转型。

       该企业生产特点是机械加工与机电零部件装配,生产特点是多品种和小批量。我公司以BlossimRIM系统为基础进行客制化,帮助该公司的有效解决生产现场 “信息孤岛”的局面,并逐步形成以MES系统为核心的信息化平台,在这个平台上实现拉动式物料配送方式和供应链体系的监控管理、构建质量问题快速处理和预警机制、对生产过程中“人、机、物、法”全过程生产信息的进行全面追溯和控制,使生产工艺结构化、现场作业电子化、计划排产均衡化、生产过程透明化。生产数据越来越全面、准确,提高了管理层对生产制造相关信息的管控度,同时,快速响应订单变更,准确满足交期,赢得客户信赖。