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汽车零部件
来源: | 作者:巴陆科技 | 发布时间:1794天前 | 4660 次浏览 | 分享到:
一、汽车零部件生产线MES项目案例
       
       重庆某公司总承包的重庆某汽车零部件企业TMAP传感器和BCM控制器生产线基于MES的生产追溯项目,是一个典型的离散型生产线MES项目。通过激烈的竞标,巴陆科技以技术方案最优中标。
       本项目包括TMAP传感器和BCM控制器生产线等3条生产线,此生产线以10秒级的速度生产产品,所有订单都在此完成,对物料的防错、检测数据的采集、生产异常的处理都有极高的要求。而且,由于本生产线的柔性化较高,产品所需的软件写入必须准确无误。因此MES系统必须与设备自带的机器人、计算机、PLC无缝连接,接口与驱动复杂,数据类型繁多,识别和反馈时间要求高,通过我公司的BlossimView实时数据采集平台与BlossimRIM平台进行无缝连接,形成接口的标准化。同时,用户选定的ERP系统也必须无缝连接,生产线的物料结算能够实时完成,MES系统需支持多种结算方式,以满足用户实时结算的要求。
       虽然是一个典型的离散型生产管控系统,本系统仍然从L1级到L3级均有包含,并与L4级进行连接,形成管控一体化系统。
       本项目的实施也增强了我公司与机器人企业的深入融合关系,对机器人企业的产品应用提供了新的天地。

二、汽车零部件制造企业MES案例

       某特种汽车零部件制造企业是我国该类产品龙头企业,该公司主要生产CNG/LNG槽车的高压容器,是多品种小批量生产模式。通过MES的导入提高对供应商进行监管,从而提高零部件生产的齐套率与产品直通率,准确达成客户交期。我公司性能优越的MES平台,以及强大的客制化能力使我们成为合作对象。
       本系统针对高压、中压、低温瓶体生产线,涉及下料、焊接、机械加工、热处理、装配等多个工段。系统功能有:生产计划管理、生产进度监控、制程防错、设备管理、设备参数收集、作业授权管理、SOP管理、能耗管理、质量异常及SPC管理、追溯、生产及质量统计分析。对工厂内的一些关键绩效指标KPI 进行实时的监控与管理,对出现的异常情况及时处理,以及快速准确地判断故障原因,降低制造成本。同时,系统根据业主要求把客户的变化信息及时在整条供应链上传递并保证最终响应需求。
       本系统已经上线运行超过7年,一直稳定运行,为企业产品品质提升和生产管控目标的实现带来了实实在在的效益。